1、本設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，應(yīng)特別注意背后排氫氣口的接管是否暢通地導(dǎo)出室外，嚴(yán)禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。電解工作時(shí)每制取消毒劑有效氯1000克，氫氣排出體積約380升（常壓下）。

　　2、經(jīng)常檢查電解槽接銅排與直接電線輸入接頭，保證接觸良好，如有腐蝕，應(yīng)除去銅綠直至更換。否則，會(huì)因?qū)щ姴涣级闺娊獠郛a(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。

　　3、嚴(yán)禁在冷卻水?dāng)嗨疇顟B(tài)下啟動(dòng)直接電源，嚴(yán)禁在直流電源給電進(jìn)行電解的同時(shí)，抽空循環(huán)槽鹽液。

　　4、整流器工作時(shí)應(yīng)注意柜內(nèi)冷卻風(fēng)機(jī)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)散熱，避免電器元件過(guò)熱，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁啟動(dòng)直流電源。

　　次氯酸鈉發(fā)生器的清洗

　　1、本電極除循環(huán)酸洗外，還應(yīng)定期進(jìn)行拆下清理，拆下清理的方法由安調(diào)人員指導(dǎo)用戶操作人員進(jìn)行，并根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)硬度確定拆下清理的周期。

　　2、本電解槽使用的電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下累計(jì)電解250小時(shí)，產(chǎn)生的鈣、鎂等離子將結(jié)垢于陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理，方法是在每班反沖洗完成后，在循環(huán)槽次氯酸鈉溶液抽空的情況下，加入工業(yè)鹽酸使配比濃度為1-2%，可人工向循環(huán)槽內(nèi)倒入，也可另設(shè)加酸泵注入。可啟動(dòng)循環(huán)泵，反復(fù)沖進(jìn)電極內(nèi)部循環(huán)酸洗，循環(huán)的時(shí)間可根據(jù)電極的結(jié)垢狀態(tài)而定。

　　3、每班運(yùn)行停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)電解槽電極沖洗一次。

　　4、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，V形溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽，應(yīng)經(jīng)常清除鹽液過(guò)濾器的濾芯，防止被鹽污堵塞，具體沖洗方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程而定。

　　5、本電解槽陽(yáng)極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用60個(gè)月后，逐步降低槽電流值，在*清理電解槽后觀察陽(yáng)極槽黑色層，如開(kāi)始發(fā)現(xiàn)局部可見(jiàn)鈦金屬底色時(shí)，則須進(jìn)行返廠重涂。